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魯南新力機床有限公司
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自動剪板機系統(tǒng)的控制要求及結構原理
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自動(automatic)剪板機是一種可按加工(Processing)要求，將金屬(Metal)板材(Sheet wood)剪開、自動計數(shù)、并由送料車送到下一工序的順序控制（control)的設備(shèbèi)。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。電動剪板機的主要特點是結構緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。本設計(design)要求采用以工業(yè)(gōng yè)順序控制過程(guò chéng)中廣泛(extensive)使用(use)的可編程控制器(Controller)（PLC）對自動剪板機進行控制。通過(tōng guò)對自動剪板機的工作(gōng zuò)原理(yuán lǐ)的分析(Analyse)，提出總體設想，初步設計電氣(electric)傳動部分的設計裝修方案(fāng àn)和PLC控制的程序(procedure)流程(liú chéng)圖。 剪板機系統(tǒng)(system)的控制要求 根據(jù)剪板機的工作特性,對控制系統(tǒng)提出控制要求如下: 1 上電后,檢測(檢查并測試)各工作機構（organization)的狀態(tài)(status),控制各工作機構處于初始位置（position )。 2 進料,由控制系統(tǒng)控制進料機構將待剪板料自動輸送(delivery)到位。 3 定剪切尺寸(size),采用伺服馬達控制擋料器位置（position )保證精確的剪切尺寸,其尺寸可是定值也可以設置(Settings)為循環(huán)（continue)變動值。 4 壓緊和剪切,待剪板料長度(length)達到設定值后由主電動(electric)機(Motor)帶動壓(Dynamic)料器和剪切刀具,先壓緊板料,然后剪斷板料。 5 送料車的運行,包括(bāo kuò)卸載后自動返回。 6 剪切板料的尺寸設定、自動計數(shù)及每車板料數(shù)的預設定。 7 具備斷電保護(bǎo hù )和來電恢復功能(gōng néng)。 8 能實現(xiàn)加工過程自動控制,加工參數(shù)(parameter)顯示(display),系統(tǒng)檢測。 9 保證板料加工精度（精確度）、加工效率(efficiency)和安全(security)可靠性。 10 具有良好的人機操作控制界面。 剪板機結構(原理
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數(shù)控剪板機刀片行業(yè)面臨著嚴峻的考驗
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液壓機設置壓力表有哪些講究？
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