液壓壓力機(jī)單作用葉片泵的結(jié)構(gòu)與工作原理
油壓壓力機(jī)單作用葉片泵由傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)子、定子、葉片、配油盤、泵體和端蓋(圖中未畫出)等組成。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。油壓壓力機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。定子的內(nèi)表面為圓柱形，轉(zhuǎn)子和定子之間具有偏心距e。轉(zhuǎn)子上開有均勻分布的徑向槽，葉片后傾一個(gè)角度安裝在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)并可靈活滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力以及通人葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間，、便形成了與葉片的數(shù)量相同的個(gè)密封工作臟。當(dāng)轉(zhuǎn)子按國示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)的葉片向外伸出，工作腔容積逐漸增大，通過右側(cè)的吸油口和配油盤上的腰形窗口吸油。而圖中左側(cè)的葉片向里縮進(jìn)，工作腔容積逐漸縮小，通過左側(cè)配油盤的窗口和壓油口排油。轉(zhuǎn)子每一轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)二吸、壓油各一次，故稱單作用葉片泵。油壓壓力機(jī)傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，單作用葉片泵工作原理圖
，已知的雙單作用泵的泵吸入?yún)^(qū)域和它們的壓力;與由液壓力的液壓油的壓力的力的轉(zhuǎn)子的油側(cè)各占程度比所述抽吸腔室的面積大，從而導(dǎo)致所遭受的轉(zhuǎn)子的徑向力的不平衡，即所謂的非平衡葉片泵。由于徑向液壓壓力不平衡，軸和軸承的大負(fù)荷，不易磨損，在高壓泵的影響。
液壓壓力機(jī)雙作用葉片泵的配油盤上為什么有三角眉槽？
如圖4-14所示,在圖4-14中示出了油壓壓力機(jī)的雙作用葉片泵的油分配板,在盤上設(shè)置了兩個(gè)吸油窗口2和4以及兩個(gè)油按壓窗1和3,在窗口之間設(shè)置油封區(qū),以防止油吸入腔和壓力油腔連通,從而導(dǎo)致泄漏,當(dāng)兩個(gè)葉片之間的密封油從吸油區(qū)域過渡到密封油區(qū)域(長半徑圓弧)時(shí),壓力基本與吸油壓力相同,密封腔突然與壓力油腔連通,使油壓突然增大,油的體積突然收縮,油壓壓油腔中的油返回到空腔,從而使液壓泵的瞬時(shí)流量突然減小,導(dǎo)致流量壓力脈動(dòng)和液壓泵的噪聲。為此,在油分配板的壓油窗通常設(shè)置有從進(jìn)入壓力區(qū)的油封區(qū)一側(cè)的蘭花形狀截面形狀的眉槽,使兩個(gè)葉片之間的封閉油在進(jìn)入壓力區(qū)之前通過三角槽與壓力油連通,使液壓壓力機(jī)的壓力逐漸增大,使流量的壓力脈動(dòng)減慢,降低噪音,使得三角眉槽也稱為卸載槽或減震器。
|
