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魯南新力機床有限公司
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聯(lián)系人：許經(jīng)理
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剪板機系統(tǒng)的組成
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QC11Y-16×2500液壓閘式剪板機 性能與特點： ★第二代液壓剪板機。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。 ★機架、刀架采用整體焊接，經(jīng)振動消除應(yīng)力，精度（精確度）保持性好。 ★采用先進的集成式液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)，可靠性好。 ★采用三點支撐（sustain）滾動滑軌(TTW guide)，消除支撐間隙，提高剪切質(zhì)量。 ★刀片間隙手輪調(diào)整(Adjustment)迅速、準確、方便(。 ★矩形刀片。四個刃口均可使用，使用壽命長。 ★剪切角可調(diào)，最大化減少板料扭曲變形。 ★上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制作(Making)的精度。 ★具有分段剪切功能(gōng néng)。 ★機動后檔料，數(shù)字顯示。 在數(shù)控剪板機系統(tǒng)的組成方面，現(xiàn)代數(shù)控剪板機系統(tǒng)與傳統(tǒng)數(shù)控剪板機系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，現(xiàn)代數(shù)控剪板機系統(tǒng)中的數(shù)控裝置是以計算機硬件(hardware)和軟件為核心的計算機數(shù)控(CNC)裝置；而傳統(tǒng)數(shù)控剪板機系統(tǒng)中的數(shù)控裝置是完全由硬件邏輯(Logic)電路(Circuits)構(gòu)成的專用硬件數(shù)控(NC)裝置。隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展(Develop)，特別是開放式體系結(jié)構(gòu)日漸流行（Prevalent)，傳統(tǒng)數(shù)控剪板機系統(tǒng)已逐漸被CNC系統(tǒng)所取代。CNC系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成，對CNC系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的認識也應(yīng)該從硬件和軟件兩方面進行。
(1)數(shù)控剪板機機床本體機床本體為CNC系統(tǒng)控制的對象，也是實施機械加工的基礎(chǔ)。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
(2)計算機數(shù)控(CNC)裝置 CNC裝置是計算機數(shù)控系統(tǒng)(system)的核心，它與數(shù)控系統(tǒng)的其他部分通過(tōng guò)接口相連。CNC裝置與其他計算機系統(tǒng)一樣，也是由中央處理(chǔ lǐ)器(CPU)及存儲器和接口等部件組成。所不同的是，CNC裝置結(jié)構(gòu)形式多樣，可以適應(yīng)不同數(shù)控剪板機機床和數(shù)控加工的需要。與NC裝置最大的不同是，CNC裝置只有在系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的配合下，才可以完成各種NC裝置所具有的基本數(shù)控功能，也才能夠完成大多數(shù)NC裝置所不具備的可選功能和先進功能等。
(3)位置（position )／速度控制單元 位置／速度控制單元是執(zhí)行數(shù)控剪板機加工控制的基本單元，它接收CNC裝置的控制信號，通過安裝在數(shù)控剪板機機床本體上的各運動軸的進給電動機(伺服電動機)，實現(xiàn)對各運動軸(XYZ等)位置和速度的實時控制，從而完成各種復(fù)雜的機械加工。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
(4)主軸控制單元 主軸控制單元主要控制加工刀具的運轉(zhuǎn)速度(S功能(gōng néng))，分無級變速、有級變速和分段無級變速3種方式。為提高低速輸出轉(zhuǎn)矩，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多采用分段無級變速方式，通常利用主軸控制單元輸出的模擬量和M41。M44功能配合完成。主軸控制單元的位置反饋主要用于螺紋(screw thread)切削功能、主軸準停功能及主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能等。
(5)位置（position )檢測裝置 位置檢測裝置(或位置檢測器)是全閉環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)(system)必不可少的。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測器一般采用光電編碼（coding）器，安裝(installation)在各進給伺服電動(electric)機主軸上檢測旋轉(zhuǎn)(Rotating)位置；全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測器一般安裝在數(shù)控剪板機機床(machine tool)本體上，直接檢測機床運動(movement)部件的位置信號(signal)。對于磨床(grinder)等采用彈性刀具(砂輪)磨削(Grinding)加工的數(shù)控剪板機機床，必須(have to)將加工件的尺寸(size)信號作為數(shù)控系統(tǒng)的反饋信號，才能構(gòu)成真正的全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。一般采用電感式主動測量儀、氣動式測量儀或激光（LASER)測量儀等在線尺寸檢測裝置。
(6)可編程序控制器(PLC) 現(xiàn)代數(shù)控剪板機系統(tǒng)采用PLC代替了傳統(tǒng)的剪板機機床電器控制裝置(繼電接觸器控制電路(Circuits))，用PLC控制程序?qū)嵰爺?shù)控機床（屬性：自動化機床）各種電器的邏輯控制。將PLC安置在數(shù)控裝置以外，稱為獨立式PLC；將PLC與數(shù)控裝置合為一體，稱為內(nèi)裝型PLC。
(7)輸入／輸出裝置輸入裝置將數(shù)控加工程序等各種信息(information)輸入CNC裝置，高檔數(shù)控裝置本身還配備了自動編程軟件系統(tǒng)(system)或CAD／CAM系統(tǒng)，只需采用鍵盤輸入相應(yīng)的信息，數(shù)控裝置本身就能生成數(shù)控加工程序。輸出裝置主要用于觀察(Observed)輸入內(nèi)容和數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。常用的輸入／輸出裝置有紙帶閱讀機(光電閱讀機)、盒式磁帶機、鍵盤(MDI)、數(shù)碼顯示器(LED)、陰極（cathode ）射線管顯示器(CRT)、液晶顯示器(LCD)、觸摸屏人．機界面或可編程序終端（Terminal)(fyr)及發(fā)光指示器等。
(8)通信接H 現(xiàn)代剪板機數(shù)控系統(tǒng)都配有標準串行通信接口(interface)，通過通信接口連接編程器或PC，進行點對點通信，接收CAD／CAM系統(tǒng)或上位機傳送來的數(shù)控剪板機加工程序、加工參數(shù)等。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。隨著制造公司自動(automatic)化和信息(information)化的發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)將成為分布式數(shù)控系統(tǒng)(DNC)、柔性(Flexible)制造系統(tǒng)(FMS)、柔性制造單元(FMC)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)和企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)(The internet)的重要基礎(chǔ)單元，為了適應(yīng)組成控制網(wǎng)絡(luò)和信息網(wǎng)絡(luò)的需要，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍配備了功能(gōng néng)強大的通信網(wǎng)絡(luò)接口。
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